解决方案:智能家具 家具智造 | 家具行业智能制造发展全解读

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き冷月葬花あ
2020-12-01 16:09 字数 8270 阅读 197评论 0

目前,家具行业整体发展较为稳定,产值、利润、数量、出口等方面都保持着较好的增长态势,行业的转型升级取得了一定成效。部分大型企业已经阶段性地实现了智能制造,但是更多企业还处在智能制造的初级阶段,在智能制造时代,家具企业如何发展、如何利用智能制造帮助家具企业实现供给侧结构性改革,是值得国内家具行业认真思考并努力探索的问题。

一、家具行业发展现状

家具产业是中国的传统产业,经过多年的发展,我国已经是家具制造大国、家具出口第一大国,也是全球名列前茅的家具消费大国,已成为世界家具行业的中坚力量。中国家具协会统计数据表明,从2001至2010年,中国家具行业发展势头迅猛,增速一直保持在30%左右。

然而,我国家具行业大而不强。近几年,随着市场环境的变化和产业结构的调整,家具行业的增速从30%下降到10%左右。家具产业存在着产品研发设计、原材料供应与加工、生产制造等方面自主创新能力不强、质量效益水平不高、两化融合深度不够等现象。造成产品同质化、中高端产品供给不足、产品标准有待提升等问题。

目前,各个发达国家纷纷将信息化条件下的“智能”制造业作为实现“再工业化”、重振老大帝国的突破口,通过专注科技投入,降低人工成本改善制造业盈利能力。国内人工成本快速提高是不可逆的发展趋势,迫使制造业向智能制造转型。随着经济发展及居民收入的增加、农村剩余劳动力减少,前期推动经济高速增长的人口红利正在逐步消退。目前国内人工成本上升推动制造业成本上升挤压企业利润已经成为不争事实。家具制造业亟待解决问题的就是如何应对高额的人工成本。未来,能够通过智能化生产降低生产工人数量,降低直接人工成本,改善公司盈利能力将成为家具 制造行业的核心竞争力之一。

定制风潮席卷家具行业定制的概念最先从欧美兴起,发展到现在已经涉及多个品类,如定制衣柜、定制橱柜等等,更有多个企业已经进驻“全屋定制”领域。相关数据显示,定制家具在行业内所占的市场份额却逆势上扬,达到20%,预计3~5年内将增长到40%。可见,定制之风已经成为业内不可小觑的发展趋势。这是因为,现在的消费者对家居品质的要求越来越高,定制家具既能解决消费者对家居的空间需求,又能根据消费者的喜好、空间尺寸以及整体风格进行量身定做,因此大受市场青睐。

定制行业对智能化升级需求更为迫切,解决个性化和工业化矛盾。过去家具企业在做大过程中,没有办法解决个性化需求与工业化生产的矛盾,传统的家具定制成本很高。而定制家具的发展最需要解决的便这一痛点。产业模式核心从“以产品为中心”向“以用户为中心”转变,从大规模的流水线生产向定制化的规模生产转变,从生产型制造向服务型制造转变,只有依托智能制造,才能实现定制化的规模发展。智能化、信息化、精细化的制造可以实现个性化和工业化的完美融合。智能化升级将带来先进的柔性生产线,较高的板材利用率;自动化程度高,降低人工成本,提升供应链效率,摆脱劳动力密集型的传统生产方式。

目前,家具企业通过信息化建设取得了一些成绩,但大部分定制化家具企业的两化融合水平仍不高,部分企业的信息化建设分散、分段、零碎,不能与设计、制造、装修产生很好地互联互通。

二、家具企业面临洗牌

“大行业、小企业”的家具业属性,决定了并不是所有的家具企业都有意愿、有能力实现自动化。

业内人士指出,只有在年产值达到5000万至上亿元的企业中,才有80%的企业愿意加大对生产设备的投入,提升劳动生产率。而随着企业规模越小,产值越小,投入资金提升生产装备的意愿就越小。目前在投入自动化、半自动化设备提升的企业中,大部分是中大型规模的板式、办公家具企业。

众所周知,对于小家具企业,当下利润率被压缩得越来越低,企业难有余钱提升生产设备、购买昂贵的自动化生产线。就整个家具行业来看,产品品种较多,板式家具、软包家具、实木家具、五金家具,各自的生产工艺和流程大相径庭。每一种产品的生产涉及十几道环节,不可能一下子全部使用自动化的流水线,只能先局部实现数控化、自动化。因此,自动化不仅将加速家具企业的洗牌,也将拉大家具细分品类之间的发展距离,那些工序容易标准化,工序更加简洁的家具品类制造企业,那些拥有大规模发展能力的企业将成为人工智能时代的宠儿。

三、龙头企业智造示范

近年来,家具制造业也涌现出一批在智能、互联、绿色方面做得不错的先进制造企业:

1、维尚家具

在维尚家具的生产车间内,每个生产工人的位置前都有一个显示屏。在对板材进行开料切割的时候,生产员工会根据显示屏上发出的“指令”,调整板材位置。而在完成板材切割后,员工会从显示屏左下角的一大版二维码贴纸中,按顺序撕下贴在对应的板材上。在下一个流程中,这些二维码将成为板材的“身份证”,决定其何去何从。

更值得一提的是,这家以“个性化定制”为追求的家具企业,利用数据化手段,实现了“柔性化的生产”。

维尚家具的订单分析系统,会对所有的订单进行“拆单”和“合单”。根据不同材料部分进行编号,维尚在组合订单的过程中,会对同样需要某一类板木的订单进行合单,据此用同一块材料的不同部位来制造。采用这种方法后,维尚家具生产材料的利用率比传统成品家具的生产材料利用率平均会提升3%。

当维尚家具的整个生产制造环节已被逐一数字化后,一条“数字价值链”如同深埋起来的隐线,集结成“大数据”的力量,不断地帮助其提高生产效率。

而为了更好地实现“定制式生产”的智能化,这个软件“出身”的家具厂如今还“半只脚”跨进了机器人产业。维尚家具自身投资成立了机器人研究团队,并根据自身需求自主开发软件系统,现在已经有3台机器人上线。

2、索菲亚

在信息化方面,几年前,索菲亚已通过与全球最大的企业软件公司甲骨文的合作,采用ERP内部系统,完成了企业信息化改造升级。

在智能化方面,早在2013年,索菲亚就引入全球先进、亚洲一流的生产体系——柔性生产线,利用生产机器完成生产流程。目前,在浙江嘉善索菲亚的生产车间,已经投入运行的12条柔性生产线,实现了各个生产环节的大整合。据了解,由于开料机、封边机、打孔机等都是独立运行的,因此每个环节的流转过程都会浪费人力和时间。而柔性生产线能将每道生产工序有效地串联起来,并通过集成软件操控,实现全自动化生产。柔性生产线投入使用后,车间里的员工数量可以从200人减少到16人,同时大大提高了生产效率,使企业摆脱了劳动密集型产业的传统形象,逐步向高效率、高科技的新型产业转型。目前,索菲亚已经在裁切、贴边、转运、排钻等衣柜生产环节全面实现了自动化生产,正集合一切资源,努力在自动检验和自动包装的“终极”环节上实现“智能化”。据悉,未来几年,索菲亚将继续加大“机器换人”的力度,力争将生产效益再提升50%,人工成本再降低30%至50%。

从龙头企业的成长路径来看,传统家具行业要在经济新常态下成功转型升级,走智能制造和工业4.0是一条很好的路径。

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